Adskillelsesmetode for kaolin

(1) For at adskille ikke-lermineraler såsom kvarts, feldspat, glimmer, jernmineraler, titaniummineraler og organisk materiale fra kaolin og producere kaolinprodukter, der kan opfylde behovene i forskellige industrielle områder, ud over at bruge gravitationsseparation, flotation, magnetisk adskillelse osv. for at rense og fjerne urenheder fra kaolin, nogle gange bruges dybe behandlingsmetoder såsom kemisk blegning, ultrafin afskalning, kalcinering og overflademodifikation også til at behandle kaolin. Mineralbehandlingen af ​​kaolin kan opdeles i to processer: tør proces og våd proces.

(2) Den tørre metode involverer generelt at knuse den udvundne rå malm gennem en knuser til omkring 25 mm og føre den ind i en burknuser for at reducere partikelstørrelsen til omkring 6 mm. Den knuste malm formales yderligere af en blæsende Raymond-mølle udstyret med en centrifugalseparator og cyklonstøvsamler. Denne proces kan fjerne det meste af sand og grus og er velegnet til forarbejdning af malme med høj hvidhed, lavt sand- og grusindhold og passende partikelstørrelsesfordeling. Tør forarbejdning har lave produktionsomkostninger, og produkter bruges normalt som billige fyldstoffer i industrier som gummi, plast og papir.

(3) Vådbehandlingsteknologien involverer generelt knusning af den rå malm, efterfulgt af pulpdannelse, fjernelse af sand, cyklonklassificering, skrælning, centrifugeklassificering, magnetisk adskillelse (eller blegning), koncentration, trykfiltrering og tørring. Det resulterende produkt kan anvendes til keramik eller papirfremstilling. Ved fremstilling af kaolin af fyldstofkvalitet eller papirfremstillingscoatingkvalitet, er det nødvendigt at øge kalcineringsprocessen, herunder knusning af rå malm, pulp, cyklonklassificering, afskalning, centrifugalklassificering, koncentration, trykfiltrering, intern damptørring, kalcinering, depolymerisering osv. [4]

(4) Kalcineringsmetoden er en meget anvendt metode til fremstilling af specielle kaolinprodukter. Den har fire calcineringstemperaturområder: 500-700 grader , 925 grader , 1000 grader og 1400 grader . Anvendelsesområdet for produktet opnået ved kalcinering ved forskellige temperaturer varierer også. Kalcineret kaolin, som kun fjerner hydroxylgrupper, bruges som fyldstof til kabelplast og gummitætningsringe; Kaolin calcineret ved 1000 grader kan erstatte TiO2 og bruges som papirfyldstof; Kaolin, som er blevet kalcineret ved 1300 ~ 1525 grader, kan bruges som fyldstof til ildfaste produkter og som en indvendig foring til optiske glasdigler.