Produktionsmetoden for silicium mikropulver

For det første tilføjer trichlorsilanmetoden tørt siliciumpulver til synteseovnen og undergår chloreringsreaktion med den indførte tørre hydrogenchloridgas i nærværelse af kobber(II)chloridkatalysator ved {{0}} grad. Reaktionsgassen adskilles af cyklon for at fjerne urenheder, og derefter kondenseres den gasformige trichlorsilan til en væske ved hjælp af calciumchlorid frosset saltvand. Det destilleres og kondenseres i et råt destillationstårn for at fjerne højtkogende og lavtkogende stoffer og derefter destilleres og kondenseres i et destillationstårn for at opnå en raffineret trichlorsilanvæske. Renheden skal nå 7 eller mere "9", urenhedsindholdet skal være mindre end 1 × 10-7, og borbehovet skal være under 0,5 × 10-9. Den rensede trichlorsilan sendes ind i en reduktionsovn i rustfrit stål, hvor ultraren brintgas bruges som reduktionsmiddel for at reducere det til silicium ved 1050-1100 grad. Siliciumkernestangen bruges som en bærer til at afsætte polykrystallinske siliciumprodukter.

For det andet blandes silica med ca. 95% SiO2-indhold og koks med lavt askeindhold, opvarmes til omkring 1900 grader for reduktion. Renheden af ​​silicium fremstillet ved denne metode er 97% ~ 98%, hvilket kaldes metallisk silicium. Efter smeltning af det metalliske silicium gennemgår det omkrystallisation, og urenheder fjernes med syre for at opnå metallisk silicium med en renhed på 99,7% ~ 99,8%. For at gøre det til halvledersilicium er det nødvendigt at omdanne det til en flydende eller gasform, der er let at rense, og derefter opnå polykrystallinsk silicium gennem destillations- og nedbrydningsprocesser. For at opnå højrent silicium kræves yderligere rensningsbehandling.

For det tredje blandes silica med ca. 95 % SiO2-indhold og koks med lavt askeindhold, og brug en 1000-3000kVA åben lysbueovn til at opvarme til omkring 1900 grader til reduktion.